Automotive Connector Protector Gummiskall

Automotive Connector Protector Gummiskall. Laget av utvalgte gummimaterialer som silikongummi, EPDM og nitrilgummi, har den egenskaper som motstand mot høye og lave temperaturer, aldringsbestandighet, oljebestandighet og kjemisk korrosjonsbestandighet, noe som gjør den egnet for tøffe miljøer som bilmotorrom. Gummien er produsert ved bruk av råvarer fra børsnoterte selskaper, ved bruk av blanding/spesialgummi, og produsert gjennom prosesser som kompresjonsstøping og solid sprøytestøping, noe som resulterer i høy dimensjonsnøyaktighet og stabil ytelse.

Produktparameter (spesifikasjon)

Utmerket kvalitet

Zhejiang Guoming Rubber Technology Co., Ltd.s Automotive Connector Protector Rubber Shell oppnår høy pålitelighet gjennom "ende-til-ende kvalitetskontroll" og en trippel garanti for materialer, prosesser og testing. Bilversjonen er designet for å møte strenge driftsbetingelser, mens husholdningsversjonen overholder nasjonale sikkerhetsstandarder. Guoming Rubber bruker sofistikerte prosesser som kompresjonsstøping og solid sprøytestøping, og oppnår dimensjonsnøyaktighet innenfor ±0,05. Husholdningsversjonen har presisjonssprøytestøping og kantpolering for å sikre perfekt passform under installasjonen. Industriversjonen er sertifisert i henhold til bilindustriens TL9000-standard, og husholdningsversjonen har bestått nasjonale standarder GB 2099.7-2024 og GB 1002-2024 testing, og oppfyller de nye nasjonale standardene for isolasjons- og beskyttelseskrav.

Produksjon SOP:

1. Inspeksjon og lagring av inngående material: Kontroller at leverandørens innsendte rapporter oppfyller produktspesifikasjonene, og utfør prøvetesting av materialer for å sikre at de oppfyller spesifikasjonene. Inspiser emballasjen for skade; emballasjen skal inneholde relevant informasjon som materialnavn, spesifikasjoner, modellnummer og batchnummer.

2. Gummiblanding: Kontroller arbeidsordreinformasjon, mottaks- og ekspedisjonskort, og kontroller at fargen og antallet stemmer overens.

3. Vulkanisering og støping: Etter å ha bekreftet produktmaterialeinformasjon, forminformasjon og utstyrsinformasjon, bruk en flat vulkaniseringsmaskin. Den første produktprøven krever forsegling og dimensjonal inspeksjon; gjennomføre tilfeldige visuelle inspeksjoner av produkter under produksjonen.

4. Trimming: Bruk et plukkeverktøy i henhold til trimmingsinstruksjonene for å fjerne overflødig materiale.

5. Sekundær vulkanisering: Bruk en bakeovn for sekundær vulkanisering av produktet.

6. Full inspeksjon: Inspiser produktets utseende og fjern defekte produkter.

7. Emballasje og frakt

8. Rengjøring av plastdeler: Kjerneformålet med rengjøring er å fjerne oljeflekker, muggslippmidler, støv, rusk og andre urenheter fra overflaten av plastdeler, for å gi en ren overflate for påfølgende lim- og monteringsprosesser, og sikre bindings- og forseglingsytelse.

9. Baking av plastdeler: Hovedformålet er å fjerne gjenværende fuktighet og rengjøringsmidler fra overflaten og innsiden av plastdeler. Det kan også forbedre dimensjonsstabiliteten til noen plaster, og gi et tørt og rent underlag for påfølgende limings-, limings- og monteringsprosesser, og sikrer den endelige ytelsen til produktet.

10. Liming av plastdeler: Hovedformålet er å styrke tetningsytelsen til plastdeler og forbedre bindingsstyrken, tilpasset bruksområder som krever vanntetting, støvtetting og lekkasjeforebygging.